電泳涂裝表面處理的除銹有很多方法，大致可分為四類手工處理，機械處理，化學處理，超聲波處理，各種方法都有其各自優缺點。電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進行表面處理，表面處理是涂裝前必須要進行的一項重要工作，不同的涂裝方法，不同的材質及其表面狀態， 所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同， 不僅不同的表面處理工藝和處理質量嚴重地影響涂裝質量，而且表面處理成本產生較大的影響， 所以， 我們在進行技術設計時， 必須根據涂裝方法， 涂件的材質及其表面狀態， 盡可能地選擇針對性強，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。
超聲波清洗處理主要是利用化學試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的 “空化” 化用的協同作用來完成的。 它具有去污能力強， 可集除油除銹為一體， 占地少， 操作簡單， 安全等優點。
但該處理方法具有很強的針對和選擇性，如應用于微銹或無銹，油污雖較嚴重但材質為 A3 的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應用于銹鉵嚴重，氧化皮較厚的 A3 熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高。原因在于其處理液中的化學試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當處理液中 Fe3+離子含量達到或超過某一濃度時， 其除銹能力即迅速下降。 所處理的是 A3熱軋件，銹鉵嚴重， 工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中 Fe3+離子含量的快速飽和， 其結果，不僅降低超聲波的處理和質量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用。
