涂裝前處理中除銹一般分為化學除銹和機械除銹兩種，化學除銹可分為鹽酸基、硫酸基和磷酸基；機械除銹有手工法、電動工具法和噴砂拋丸法。今天我們這里說一下化學除銹的原理。
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。
酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過 45℃，使用濃度 10%～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度 50～80℃，使用濃度 10%～25%。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物 （鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有 Cl- 、SO 42- 殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高， 酸洗速度較慢，一般使用濃度 10%～40%，處理溫度可常溫到 80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸- 硫酸混合酸，磷酸 - 檸檬酸混合酸。
在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易， 它的作用是抑制金屬腐蝕和防止 “氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變為氫分子的反應，即：2[H]→H 2 ↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強了“氫脆”傾向。因此必須查閱有關腐蝕數據手冊，或做“氫脆”試驗，避免選用危險的緩蝕劑。
